当前位置: 首页 » 行业资讯 » 技术资料 » 正文

转炉冶炼高碳钢的工艺研究

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-10-09  来源:中国无缝钢管网  浏览次数:113
核心提示:  1刖言湘钢转炉炼钢厂于1996年8月投产,拥有两座公称容量50t的氧气顶吹转炉,2个精炼站和1台100tLF钢包精炼炉,3台方坯连铸机,基本形成了一条现代化的冶炼工艺路线。转炉冶炼品种较多,处于行

  1刖言湘钢转炉炼钢厂于1996年8月投产,拥有两座公称容量50t的氧气顶吹转炉,2个精炼站和1台100tLF钢包精炼炉,3台方坯连铸机,基本形成了一条现代化的冶炼工艺路线。转炉冶炼品种较多,处于行业**位置。湘钢转炉常炼的高碳钢主要是高碳硬线钢种,其化学成分见表1.现根据湘钢生产实践,对转炉冶炼高碳钢的工艺技术作进一步探讨。

  表1常炼高钢化学成分(w钢牌号2冶炼操作2.1冶炼难点分析从表1可知,该系列钢种都是优质钢,要求含磷、硫较低。用转炉冶炼的主要困难是:吹炼终点w(C)高,吹炼时间较短,吹炼终点正处于降碳速度较快的阶段,不利于化渣、去磷和终点控制。为确保成品磷合格,当钢水中w(p)0.03―般碳含量较低,大量碳,难以获得质量良好的产品,即“碳磷”不易协调。实践中、碳、磷出格占改钢总数的80%.冶炼高碳钢,拉碳时间短,将影响终点温度。而转炉终点要求的钢水温度又很高,当终点碳高时,钢水温度不易达到目标值,补吹提温则保不了碳含量,即“碳温”不易协调。

  转炉冶炼操作的任务就是做到正确地协调、提高钢种炼成率,可采取的主要措施如下。

  铁水预处理脱磷,将去磷的任务,在铁水兑入转炉前完成。目前湘钢尚无铁水预处理工艺设备,因此采取留渣和二次造渣操作方法强化去磷。

  在开吹前,转炉配加适量的提温剂,确保终点钢水温度合格。湘钢使用C一Si做好温度补偿。

  终点按“高拉补吹”,钢水罐内碳。国内有的厂家采用高拉碳炉后喷吹碳粉,杭钢采用高拉碳喂线碳工艺。

  ⑷红包出钢,合金烘烤,做好工序间衔接,不出现耽误等待,努力减少钢水温度损失。

  2.2转炉冶炼2.2.1装料%计算,装入量按90t控制,一般铁水与废钢配比为:铁水80 ~10t.铁水的技术要求如表2所示。

  原则上是根据上炉CiT协调情况和前期倒渣温度,决定下炉废钢加入量,并适当配加提温剂,在装料时一次加入转炉。

  表2铁水技术要求温度/.〔:渣2.2.2过程控制根据铁水量,调整石灰用量。石灰技术要求见表3.一般情况下w(Si)在0.30%~0.60%之间)加入5t石灰即可达到化渣去磷目的。w %以上可加入6~8t石灰,不宜以大石灰量去磷。具体加料化渣控制如下:萤石400kg吹炼4min炉渣活跃时提枪放渣,并测温。

  化好化透过程渣,做到不喷派,不返干。

  后期根据化渣状况,调入500kg石灰和200kg萤石。终点降枪补吹2min左右,根据前期放渣温度决定一倒拉碳。

  2.2.3终点控制终点按‘高拉补吹“控制,一倒要求:w(C)为点按表4控制。采用挡渣帽、挡渣球挡渣出钢,控制钢包渣厚度<表4冶炼终点控制要求出钢温度/ 2.2.4脱氧合金化钢水采用全罐内脱氧合金化,脱氧采用:Si―AlFe BaFe60~90kg(按80t钢水量控制)。合金成分不同时,必须进行折算,此外,其加入时还必须根据钢水量进行适当调整。

  根据终点和目标适当用碳剂碳。

  碳粉一次加入包底,连铸高碳钢用量<10包(15kg/包),出钢初期加铝压焰、脱氧,并根据火焰情况,适当调节碳粉加入量。

  2.3钢包精炼表3石灰技术要求成份(w)/%生过烧活性度粒度CaOMgOSiO2PS率/%/mL/ 3.1终点碳的控制由于原材料的波动,为给终点成分、温度处理钢包精炼工艺参数按表5控制。若钢水温度高,估计吹氩时间大于8min时,必须加废钢配合吹氩调温。钢包喂硅一钙线100 1.0kg/m,吹氩过程要求钢液面不大翻,吹氩后加保温剂碳化稻壳>5包(5kg/包),且必须将钢包口覆盖严实,吹氩后温度控制:一炉为1表5钢包精炼工艺参数底吹氩时间/氩气压力吹氩一炉连浇炉次时间/系必须加废钢配合吹氩调温的吹氩时间。

  留有余地,通常采用高拉碳一次补吹方法,高碳钢一般留有1~2min左右的点吹时间。高碳钢不能象低碳钢那样根据炉口火焰形状拉碳,一般只能根据吹氧时间结合氧气耗量进行拉碳,而且,看大样很难准确判断碳含量,需要等样点吹和等样出钢,碳的控制关键是掌握好拉碳时间和点吹降碳速度。

  (下转第18页)5mm的钢球测量布氏硬度,晶粒直径远远小于钢球直径。因此,由硬度值可以估算出在此金相组织时材料的抗拉强度和屈服强度。从中可以看到由于1000C和800C变形后加速冷却产生了马氏体组织,虽然其硬度值较高,但是其塑性和韧性较差,在此作为组织演变的。由可知在铁素体区变形,随着变形温度的降低,硬度值提高,金相组织为铁素体加珠光体,由于高温铁素体的回复和静态再结晶特性,减小或消除了内应力,这种组织的试样具有较好的力学性能。由估算700C 600C变形的试样抗拉强度为640至700MPa屈服强度为510至561MPa.所以,普碳钢Q235采用高温铁素体区变形,其强度指标可以达到新三级钢筋和英标钢筋的要求。

  3结论(1)普碳钢Q235在高温铁素体区变形变形抗力比高温奥氏体区的变形抗力高,温度越低变形抗力越高。降低开乳温度,可以达到节能的效果D在高温铁素体区大变形后,产生铁素体、珠光体的纤维搭接结构,符合螺纹钢筋的一维受力特征。

  采用两相区及高温铁素体区乳制,细化了铁素体晶粒,可以提高钢材的强度指标。在高温铁素体区变形,Q235的强度指标可以达到新三级钢筋和英标钢筋的要求。

  3刘树林。用普碳钢生产460MPa级螺纹钢筋的实践。轧钢,1991(5)23~26.(上接第15页)制在10~20C.湘钢一般高碳钢的出钢温度为1630~1690C开浇一炉再高15~20要求根据情况需要做好温度补偿。

  4结论转炉能够冶炼出合格的高碳钢,炼成率可达85%以上。

  冶炼工艺的操作要点是:控制好碳温,做好早、中期的造渣脱磷中、后期的造渣脱硫,后期的温度控制,保证终点时磷、硫和温度合格出钢;并控制好终点合适的w(O)和w(C),稳定增碳剂的回收率。

  1鲁欣武。陈德荣。喂线碳技术在转炉冶炼中高碳钢方面的应2夏顶忠。复吹转炉冶炼中高碳钢。鞍钢技术,1996(4):123马玉平。转炉碳法连铸生产45钢高线工艺的冶炼参数研

 
 
[ 行业资讯搜索 ]  [ ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]

 
0条 [查看全部]  相关评论

 
推荐图文
推荐行业资讯
点击排行
关闭